ごあいさつGREETING
弊社は明治27年に創業を開始し、130年を超えてものづくりを行ってまいりました。
創業当時は現代のような便利な道具や高性能な自動機械などはなく、ハンマーとタガネと炭やコークスを用いた鍛冶屋職人によって切断・折り曲げ・圧接を行ってまいりました。
その道具の無い時代の職人の創意工夫の技術が形を変え、現在の弊社の根幹を支えております。
様々な加工技術及び機械の発達により、弊社においても昭和58年4月に愛媛県で最初のレーザー加工機を導入するなど、必要に応じた新しい技術・設備を積極的に取り入れてまいりました。
現在では、労働省労働基準局より第一種圧力容器製造認定工場に指定され、3事業所50名を超える社員と共にものづくりに励んでおります。
変わらないもの(良い製品を作る為の向上心)は常に持ち、世の中の変わり続けるニーズに柔軟に対応出来るよう努力し続ける企業でありたいと思います。
創業当時は現代のような便利な道具や高性能な自動機械などはなく、ハンマーとタガネと炭やコークスを用いた鍛冶屋職人によって切断・折り曲げ・圧接を行ってまいりました。
その道具の無い時代の職人の創意工夫の技術が形を変え、現在の弊社の根幹を支えております。
様々な加工技術及び機械の発達により、弊社においても昭和58年4月に愛媛県で最初のレーザー加工機を導入するなど、必要に応じた新しい技術・設備を積極的に取り入れてまいりました。
現在では、労働省労働基準局より第一種圧力容器製造認定工場に指定され、3事業所50名を超える社員と共にものづくりに励んでおります。
変わらないもの(良い製品を作る為の向上心)は常に持ち、世の中の変わり続けるニーズに柔軟に対応出来るよう努力し続ける企業でありたいと思います。
経営理念・経営方針PHILOSOPHY
経営理念
共生の為の共製
～共に創り、共に生きる～
私たちは、人・地域・社会と共に歩み、
互いを支え合いながら価値を創り続けます。
それが、未来をつくる力になると
信じています。
経営方針
安全第一、品質至上
すべての製品に、安全と信頼を込めて提供します。
人が育つ会社をつくる
社員一人ひとりの成長が、会社と地域の希望になります。
挑戦し続けるものづくり
常に変化と技術革新に挑み、進化する企業を目指します。
地域とともに歩む
愛媛の地で生まれ、育ち、そして支える企業であり続けます。
地域と未来にやさしい企業活動
持続可能な社会づくりに、環境対応の製造業として貢献します。
社是
誠実・挑戦・継続
- 誠実に働き
- 挑戦を恐れず
- 継続して信頼を築く
行動指針
| キーワード | 行動指針 |
|---|---|
| 挑戦 | 新しい技術や仕事に、恐れず前向きに挑戦します。 |
| 成長 | 昨日より一歩成長する努力を続け、自らの可能性を信じます。 |
| 誠実 | 嘘や妥協のない行動で、お客様と仲間の信頼を築きます。 |
| 感謝 | 仲間・家族・地域・お客様への感謝を大切にします。 |
| 継承 | 技術と心を若い世代に伝え、会社の未来を共につくります。 |
会社概要ABOUT
- 商号
- 株式会社 門田鉄工
- 代表者名
- 代表取締役社長 門田 淳
- 役員
- 代表取締役 門田 淳
取締役常務 古賀 信夫 - 所在地
- 〒799-2651
愛媛県松山市堀江町甲1番地1TEL：089-979-2200FAX：089-979-2998 - 創業
- 明治27年7月
- 設立
- 昭和42年6月1日
- 事業内容
- 圧力容器に精通した製缶 レーザー切断、ガス切断、パイプ切断・加工 ステンレス薄物加工
など - 資本金
- 1,000万円
- 従業員数
- 56名
- 代表番号
- 089-979-2200
- 主要取引先
- 三浦工業株式会社
株式会社ミウラマニファクチャリング
三浦アクアテック株式会社
三浦工機株式会社
株式会社ビーエム昌和
株式会社トップシステム
株式会社ダイテック
早瀬産業株式会社 - 取引銀行
- 伊予銀行本町支店
- 本社
- 〒799-2651 愛媛県松山市堀江町甲1番地1 TEL：089-979-2200／FAX：089-979-2998
北条工場
（物流センター、
エス・ユー・エス部、
サニタリー加工課）- 〒799-2435
愛媛県松山市下難波甲214番地1電話：089-908-6001FAX：089-908-6002
- パーツセンター
〒799-2651
愛媛県松山市堀江町甲208番地1
施設概要FACILTY
門田鉄工 本社
| 機械設備 | メーカー名 | 形式 | 加工能力 | 台数 |
|---|---|---|---|---|
| 製缶プレス機 | ㈱井上油圧機製 | プレス能力300t | 1台 | |
| ベンディングロール | アイセル㈱製 | BS-B1500 | 〜t3.2mm ロール長さ1500mm | 1台 |
| BS-B2000 | 〜t6.0mm ロール長さ2000mm | 1台 | ||
| ウレタンロール | アイセル㈱製 | BU-U1200 | 〜t2.3mm ロール長さ1200mm | 1台 |
| アイアンワーカー | ㈱アマダ製 | IW-45Ⅱ | プレス能力30t、SS L9×75、SS FB9×125 | 1台 |
| ポジショナー | マツモト機械㈱製 | MAC PS-1F | 垂直搭載荷重40kg | 10台 |
| MAC PS-2F | 垂直搭載荷重150kg | 7台 | ||
| MAC PS-3F | 垂直搭載荷重300kg | 3台 | ||
| MAC PS-4F | 垂直搭載荷重500kg | 1台 | ||
| 溶接機 | アーク 16基 CO2 36基 CO2（ロボット） 2基 TIG 21基 サブマージ 1基 |
|||
| その他 | ガウジング 1基 プラズマ切断機 4基 旋盤 1基 ボール盤 8基 グローバルソーカッター 3基 ハイカット NE-7A 1基 ホイスト 2.8t 5基 ホイスト 5.0t 1基 エンジンリフト 3基 ERD バキュームリフト 1基 |
パーツセンター
| 機械設備 | メーカー名 | 形式 | 加工能力 | 台数 |
|---|---|---|---|---|
| レーザー加工機 | ㈱アマダ製 | ENSIS 3015AJ | 2000W、加工範囲 1550mm×3070mm×100mm 鉄：t19mm、ステンレス：t10mm、アルミ（A5052）：t8mm、 銅（C1100）：t4mm、真鍮（C2801）：t5mm |
|
| 周辺装置 | ASFH3015G | 最大素材寸法 X：3050mm、Y：1525mm、板厚t0.6〜t12.0mm、積載質量：2000kg/パレット | ||
| レーザー加工機 | ㈱アマダ製 | EN3015RIE | 6000W、加工範囲 板：1550mm×3070mm×200mm、 鉄：t25mm、ステンレス：t25mm、パイプ：200A 6000m 200kg |
|
| 周辺装置 | LSTRI3015E | 最大素材寸法 X：3050mm、Y：1525mm、板厚t0〜t25mm、積載質量：920kg/パレット | ||
| レーザーパンチプレス複合加工機 | ㈱アマダ製 | EML3610NT | 2500W、加工範囲 3050mm×1525mm、鉄：t6mm、ステンレス：t6mm、アルミ（A5052）：t6mm、積載質量：2000kg/パレット | |
| ベンダー | ㈱アマダ製 | FBD1253NT | トン数：125t、曲げ長さ3000mm | |
| ベンダー | ㈱アマダ製 | RG80S | トン数：80t、曲げ長さ2085mm | |
| アイアンワーカー | ㈱アマダ製 | IW-45Ⅱ | トン数：45t、切断加工範囲：アングル材t9×75mm×75mm、チャネル材t5×50mm×100mm、板材t9×125mm 穴あけ加工範囲t9×380mm | |
| シャーリングマシン | ㈱アマダ製 | DCT-3065 | 切断長：3070mm、鉄：t0.6〜t6.5mm、ステンレス：t0.6〜t5.0mm | |
| 材料棚 | AMS | 積載寸法：1524mm×3048mm、積載段数：15段、積載質量：2000kg | 3台 | |
| 材料棚 | AMS | 積載寸法：1219mm×2438mm、積載段数：7段、積載質量：2000kg | 1台 | |
| 鋸盤 | LTAⅡ2630 | 丸（0°）o260、（45°）o215、（60°）o135 角（0°）□260、（45°）□200、（60°）□130 長角（0°）W300×H260、（45°）W200×H215、（60°）W130×H150 小丸集合体（0°）W300×H140 最大送り長さ（mm）：１ストローク（500以上は繰り返し送り） 自動送り最小残材長さ：260mm 最大送材質量：1,000kg 切断プログラム数：9コース 鋸刃寸法：（幅×厚さ）27mm×0.9mm、（長さ）3,505mm 鋸刃速度：10〜120m/min |
||
| パイプコースター | 切断仕様 加工パイプ径：40A 〜650A 加工パイプ肉厚：3〜18mm（プラズマ90度エッジ時） 最大切断有効ストローク：5,700mm、最大加工範囲（トーチ90度切断時）：チャック爪先端より、80mm迄加工可能 最大搭載パイプ重量（6m）：6,000kg、受台一台あたりパイプ重量：1,500kg 切断最小パイプ交差角度：5度 |
北条工場（物流センター、エス・ユー・エス部、
サニタリー加工課）
| 機械設備 | メーカー名 | 形式 | 加工能力 | 台数 |
|---|---|---|---|---|
| 板開先加工機 | ㈱ハタリー精密製 | FUK-20S | 〜t60mm 加工ストローク2000mm | 1台 |
| シャーリングマシン | ㈱アマダ製 | S-2032 | SUS t0.3〜t1.2mm、テーブル長さ2000mm | 1台 |
| パンチングマシン | ㈱アマダ製 | SP-30Ⅱ | プレス能力30t | 1台 |
| シーム溶接機 | ナストーア㈱製 | RCG-100VI | 最大溶接電流19KA | 1台 |
| エアクランプシーマ | マツモト機械㈱製 | ST-1000 | 〜t1.0mm、クランプ長さ1000mm | 1台 |
| STP-1200 | 〜t2.0mm、クランプ長さ1200mm | 1台 | ||
| STP-1600 | 〜t2.0mm、クランプ長さ1600mm | 1台 | ||
| スポット溶接機 | ㈱ダイヘン製 | SLAJS-35 601(E-1) | 最大溶接電流83KA | 1台 |
| スポット溶接機 | パナソニック製 | YR350SM2(K-10) | 最大溶接電流83KA | 1台 |
| ウレタンロール | アイセル㈱製 | BU-U1500 | 〜t2.3mm、ロール長さ1530mm | 1台 |
| バイブロッシャー | HOTTA製 | HM-5 | 〜t2.0mm | 1台 |
| ハゼ折り機 | 大阪鎌子製作所製 | t0.3mm〜t0.6mm | 1台 | |
| ステンブライト | ㈱タイホーコーザイ製 | TK-1011 | 電解焼け取り | 2台 |
| ポジショナー | マツモト機械㈱製 | TS-1F-S | 6台 | |
| 溶接機 | アーク 1台 CO2 9台 TIG 11台 |
|||
| プラズマ切断機 | 1基 | |||
| ボール盤 | 2基 | |||
| ハイカット | NE-7A | 1基 | ||
| バッテリー式リフト | 3基 |
免許技能講習取得者数LICENSE
溶接資格
- ボイラ溶接士＜特別＞ 12名
- ボイラ溶接士＜普通＞ 8名
- NK溶接士 8名
- ガス（CO2）溶接 18名
- アーク溶接 21名
- チタン溶接 2名
板金加工資格
- 2級板金技能士 1名
- 1級板金技能士
数値制御タレットパンチプレス 2名 - 2級板金技能士
数値制御タレットパンチプレス 1名 - 1級機械板金作業者 1名
- プレス機械作業主任者 2名
- 普通旋盤作業2級 1名
- 普通旋盤作業3級 1名
- 動力プレス 2名
検査資格
- 非破壊試験技術者PT
（浸透探傷試験）レベル2 2名
管理資格
- 有機溶剤作業主任者 6名
- 1級溶接管理技術者 1名
- 2級溶接管理技術者 3名
- 安全運転管理者 1名
- 安全管理者 1名
- 技能実習責任者 1名
- 安全衛生推進 1名
- 職長教育 2名
- パナロボ教示等安全特別教育 1名
- 安全管理者選任 2名
- 安全衛生責任者 1名
- 実習責任者 1名
- はい作業主任者 1名
- 化学物質管理者 1名
- 保護具着用管理責任者 1名
その他資格
- 研削砥石 33名
- フォークリフト 38名
- クレーン玉掛け技能 37名
- 5t未満クレーン 22名
- ボイラ取扱技能 4名
- 乙種危険物取扱乙1 1名
- 乙種危険物取扱乙4 6名
- 乙種危険物取扱乙5 2名
- 乙種危険物取扱乙6 2名
- 乙種危険物取扱丙種 4名
- 2級ボイラー技士 2名
- 産業用ロボット特別教育 2名
- 床上操作式クレーン 1名
- クレーン・デリック運転 1名
- 高所作業車運転者 1名
- 特定化学物質・四アルキル鉛作業 4名
会社沿革HISTORY
- 明治27年［1894年］7月
- 屋号「門峰」として、創業者門田峰次郎により、製缶加工業を始める。
- 昭和21年［1946年］
- 二代目門田邦良、社長就任
- 昭和41年［1966年］
- 本社工場を木屋町から愛光町へ移転
- 昭和42年［1967年］6月
- 株式会社 門田鉄工所設立
- 昭和53年［1978年］
- 本社工場を愛光町から堀江町へ移転 愛光町工場は、ステンレスの薄物加工部門として残す。
- 昭和58年［1983年］4月
- 愛媛県では初めてのレーザー加工機導入を行う。
- 昭和61年［1986年］9月
- 三代目門田一郎、社長就任
- 昭和62年［1987年］10月
- 株式会社 門田鉄工所が、労働省労働基準局より、第一種圧力容器製造認定工場に指定される。
- 平成元年［1989年］11月
- 四国レーザー株式会社 設立 レーザー切断加工を始め、一次加工部門を分離独立
- 平成3年［1991年］9月
- 有限会社 エス・ユー・エス 設立 愛光町工場を、ステンレスの薄物加工部門として分離独立
- 平成6年［1994年］7月
- 株式会社 門田鉄工所 創業100周年を迎える
- 平成14年［2002年］6月
- スマートな合理化と、強固な結束で新時代のニーズに柔軟に応えるため、各社を統合・事業部化。
株式会社 門田鉄工 として再編。 - 平成26年［2014年］7月
- 株式会社 門田鉄工 創業120周年を迎える
- 令和7年［2025年］5月
- 北条工場竣工。エス・ユー・エス部および物流センターを北条工場へ移設。
- 令和7年［2025年］6月
- 四代目門田淳、社長就任